小型單螺桿泵屬于轉(zhuǎn)子式容積泵，它是依靠螺桿與襯套相互嚙合在吸入腔和排出腔產(chǎn)生容積變化來輸送液體的。它是一種內(nèi)嚙合的密閉式螺桿泵，主要工作部件由具有雙頭螺旋空腔的襯套(定子)和在定子腔內(nèi)與其嚙合的單頭螺旋螺桿(轉(zhuǎn)子)組成。

　　當(dāng)輸入軸通過萬向節(jié)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子繞定子中心作行星回轉(zhuǎn)時(shí)，定子-轉(zhuǎn)子副就連續(xù)地嚙合形成密封腔，這些密封腔容積不變地作勻速軸向運(yùn)動(dòng)，把輸送介質(zhì)從吸入端經(jīng)定子-轉(zhuǎn)子副輸送至壓出端，吸入密閉腔內(nèi)的介質(zhì)流過定子而不被攪動(dòng)和破壞。

　　小型單螺桿泵再抽一些井中的油時(shí)經(jīng)常會(huì)遇到的故障:桿斷脫、泵漏失、定子溶脹、定子脫膠、管漏失等，下面具體介紹下。

　　1、桿斷脫

　　由于單螺桿泵抽油桿負(fù)荷過大、磨損或誤操作等原因，引起抽油桿斷裂，脫扣或擼扣的情況，具體表現(xiàn)為:在短期內(nèi)，泵效大幅度下降，動(dòng)液面迅速上升，電流下降甚至接近空載電流。扭矩和軸向力仍為平穩(wěn)直線，但由于缺少了井下泵的工作扭矩，光桿扭矩值遠(yuǎn)小于正常工作范圍，軸向力缺少了液壓力對(duì)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的軸向力，因此也小于正常范圍，根據(jù)斷脫部位，桿柱自重產(chǎn)生的軸向力不同，據(jù)此可計(jì)算出桿柱斷脫深度。

　　2、泵漏失

　　由于單螺桿泵的定子橡膠磨損，造成定轉(zhuǎn)子過盈減小，泵承壓能力下降。因此，漏失量增加。具體表現(xiàn)為:泵效逐漸下降，動(dòng)液面逐漸上升，電流逐漸下降。由于漏失量加大，泵有功扭矩下降，扭矩低于正常范圍。由于液壓力產(chǎn)生的軸向力下降，軸向力低于正常范圍，但仍大于桿柱在采出液中的重量。

　　3、定子溶脹

　　由于采出液的作用。單螺桿泵的定子橡膠發(fā)生溶脹，造成定轉(zhuǎn)子過盈增加，泵效和動(dòng)液面正常，電流增加，由于過盈大，定轉(zhuǎn)子的初始扭矩增加，因此光桿扭矩增加，超過正常范圍，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成定轉(zhuǎn)子抱死，但軸向力正常。

　　4、定子脫膠

　　定子脫膠是由于定子粘接強(qiáng)度不夠造成。表現(xiàn)形式為泵效急劇下降，動(dòng)液面上升，電流下降并波動(dòng)。脫膠時(shí)，泵有功扭矩為零，光桿扭矩下降很大。另外，由于脫膠后定轉(zhuǎn)子之間發(fā)生不規(guī)則摩擦。光桿扭矩會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則液動(dòng)。液壓力產(chǎn)生的軸向力為零，因此，光桿軸向力低于正常范疇，但仍高于桿柱在采出液的重量。

　　5、管漏失

　　管漏失是由于油管壁上存在裂縫造成的。現(xiàn)象為泵效下降，動(dòng)液面上升，電流減小。由于單螺桿泵工作壓差減小，泵有功扭矩下降，光桿扭矩低于正常范圍，液壓力產(chǎn)生的軸向力減小，光桿軸向力略低于正常范圍，但仍高于桿柱在液體中的重量。

　　這是小型單螺桿泵在抽井中的油時(shí)常遇到的故障類型，在使用時(shí)一定要注意。